根據(jù)密封系統(tǒng)的壓力，應(yīng)分別設(shè)計(jì)不同硬度的O形密封圈膠料，以適應(yīng)不同壓力的需要。壓力高的選用高硬度膠料，壓力低的選用低硬度膠料，這樣既能做到物盡其用，發(fā)揮膠料最大效益，又能避免使用不當(dāng)而造成浪費(fèi)。過去，在O形密封圈膠料硬度上沒有引起注意，使用混亂，因硬度配合不當(dāng)曾發(fā)生不少問題，表現(xiàn)為密封件的密封性能不好，使用壽命短。

　　為了發(fā)展橡膠密封技術(shù)，改善生產(chǎn)與使用的矛盾，提高產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命，應(yīng)按硬度系列化完善膠料配方，以便根據(jù)使用壓力來選擇密封制品的膠料。

　　參考國(guó)內(nèi)外有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，除特殊要求者外，一般丁睛橡膠密封制品的膠料可以分為：60士5、70士5、80士5和90士5四個(gè)硬度

　?。ㄉ蹱朅）級(jí)，在液壓系統(tǒng)中，70為低硬度，80為中硬度，90（或88）為高硬度膠料。密封壓力在3060MPa的范圍，密封件的膠料硬度要求在8595的范圍內(nèi)。對(duì)于高硬度密封件膠料，除了要求硬度高外，還要求膠料要有良好的綜合性能及壓縮變形小的特點(diǎn)，高硬度膠料還應(yīng)具有良好的工藝性能，否則很難實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

　　設(shè)計(jì)高硬度膠料，一般多采用大量填充炭黑的辦法。而大量填充炭黑又會(huì)給混煉工藝帶來困難，煉膠過程中摩擦生熱大，膠料容易焦燒。

　　在這種情況下，膠料配方硫化體系和填充體系的選擇和配合至關(guān)重要。在硫化體系中，采用有機(jī)過氧化物（如DCP）硫化的丁睛橡膠具有很多優(yōu)點(diǎn)，如耐熱、耐低溫性能好，壓縮永久變形小，應(yīng)力松弛速度慢，焦燒性能好，膠料貯存安全性好等。

　　因此，DCP特別適用于密封件的膠料。對(duì)于高硬度丁臘橡膠來說，工藝安全性也是很重要的。不過，單用DCP硫化的丁臘橡膠膠料伸長(zhǎng)率低，硫化速率慢，熱撕裂性能差。為了克服這一缺點(diǎn)，國(guó)內(nèi)外已有采用DCP硫黃促進(jìn)劑復(fù)合硫化體系的做法，目的在于提高硫化速率，改善熱撕裂性能，提高伸長(zhǎng)率。

　　據(jù)有關(guān)文獻(xiàn)報(bào)道，在通常的情況下，溫度一定，DCP的分解速率也一定，不會(huì)因DCP的用量增加而提高硫化速率。但在DCP復(fù)合硫化體系中，

　　由于促進(jìn)劑的存在，提高了民P的分解速率，同時(shí)，由于硫黃的存在而提高了交聯(lián)效率。

　　在復(fù)合硫化體系中，除了生成c-c鍵外，也可能生成部分硫鍵，因而硫化膠的熱撕裂性能也得到改善。一般促進(jìn)劑，如促進(jìn)劑D、DM、CZ、EZ和TT都可與硫黃組成E口復(fù)合硫化體系。

　　在填充體系中，采用活性炭黑制造高硬度膠料易于達(dá)到增硬補(bǔ)強(qiáng)的目的。

　　單用噴霧炭黑，膠料的耐油、壓縮變形和生熱是好的，但要獲得硬度為90士5的膠料，炭黑填充量要在120份以上，這樣大的填充量，在煉膠時(shí)將會(huì)造成嚴(yán)重的飛揚(yáng)和脫滾，膠料的伸長(zhǎng)率也偏低。在一般情況下，炭黑并用比單用好，如果并用比例、并用品種適當(dāng)調(diào)整，能夠獲得壓縮永久變形小、耐磨性能好、伸長(zhǎng)率大的高硬度膠料。

　　在高硬度膠料中，也可以采用多官能團(tuán)化合物作DCP的助交聯(lián)劑，如低聚酷等，它能提高硫化膠的交聯(lián)程度，起增硬補(bǔ)強(qiáng)的作用。

　　低聚酯也是一種良好的軟化劑，使用它不僅可以減少炭黑用量，其他軟化劑也可少用或不用。低聚酶目前的牌號(hào)有SR350、SR297和421、832等。

　　如果采用加工助劑低分子量聚乙烯，則對(duì)改善高硬度、中硬度膠料加工過程中的生熱、焦燒和擠出性能有明顯的效果。由此可見，采用低聚酯、低分子量聚乙烯等對(duì)改善高硬度丁睛橡膠膠料的工藝性能是很有前途的。

　　按照上述技術(shù)路線，本著盡量簡(jiǎn)化系列膠料配方的原則，力爭(zhēng)在一個(gè)基本配方的基礎(chǔ)上，

　　用變更炭黑和軟化劑用量的辦法設(shè)計(jì)試驗(yàn)出中硬度級(jí)和低硬度級(jí)膠料，以達(dá)到既便于生產(chǎn)管理，又能滿足使用要求的目的。